对刀点是指精密件加工时，刀具相对零件作切削运动的起始点。康丽达专注精密件加工，深耕医疗设备零部件领域，以CNC车铣削加工为主。对刀点位置的选择有以下七点原则：
1、尽量与工件的尺寸设计基准或工艺基准保持一致。
2、尽量使用加工程序的编制工作简单和方便。
3、便于用常规量具和量仪在机床上进行找正。
4、此时的对刀误差应较小，否则可能引起的加工误差应最小。
5、尽量使加工程序中的引入（或返回）路线短，并便于换转刀。
6、选择与机床的约定机械间隙状态兼容的位置（消除或保持大间隙方向），以避免在执行其自动补偿时引起（反向补偿）。
7、必要时，可以将刀具设置点设置在工件的某个元素或其延伸部分上，或者设置在与工件定位基准具有一定坐标关系的夹具的某个位置上。
有很多方法可以确定精密零件加工对刀点的位置。可以通过手动和显示功能确定原点固定的机床。对于没有固定原点的机床，可以根据确定的精度要求使用位移转换算法和仿真定位方法或近似定位方法等可供选择。
康丽达成立2006年，是一家为医疗，汽车, 电子，通讯等行业客户提供精密金属非金属零部件组件的制造商。从模型、手板样件制作到批量生产，到表面处理，具备全工序加工管控能力，并为医疗体外诊断设备等高要求客户提供品质、精度高核心零部件的机械加工和装配服务。擅长精度范围0.005-0.002mm，无论是各系铝合金，工程塑料，不锈钢，钛合金，耐高温材料与高硬度材料都有成熟的全套解决方案。
